在鈦合金CNC加工中，切削液的選擇直接影響加工精度、刃具壽命與工件質(zhì)量。因鈦合金導熱性差、加工時(shí)易產(chǎn)生高溫，且表面易形成氧化膜，普通切削液難以適配，需針對性篩選，才能助力鈦合金CNC加工穩定開(kāi)展。
首先，降溫性能是核心考量。鈦合金CNC加工時(shí)切削熱集中，若降溫不及時(shí)，不僅會(huì )導致刃具因高溫磨損加劇，還可能使鈦合金工件受熱變形，影響精度。因此，所選切削液需具備強散熱力，能快速帶走切削區域熱量。水基切削液降溫效果優(yōu)于油基，更適合鈦合金CNC加工，尤其在高速切削或深孔鉆削等產(chǎn)熱集中的工序中，可避免熱變形與刃具失效。
其次，潤滑性能不可忽視。鈦合金硬度高且易加工硬化，加工時(shí)刃具與工件、切屑間摩擦劇烈，若無(wú)充足潤滑，易出現刃具黏結、切屑劃傷工件表面的問(wèn)題。優(yōu)良切削液需含高等級壓抗磨添加劑，能在刃具刃口形成潤滑膜，減少摩擦阻力，降低加工硬化程度，保障鈦合金CNC加工后工件表面光潔度，同時(shí)延長(cháng)刃具使用壽命，減少鈦合金CNC加工中的刃具更換頻率與成本。
再者，防銹與穩定性需達標。鈦合金雖耐蝕性強，但鈦合金CNC加工后工件表面易殘留切削液，若切削液防銹性不足，可能導致工件短期生銹；且切削液長(cháng)期循環(huán)使用，需具備良好的抗變質(zhì)性，避免變質(zhì)發(fā)臭影響使用。因此，應選含防銹組分、且抗微生物穩定性好的切削液，既能保護鈦合金工件，也能減少切削液更換次數，降低鈦合金CNC加工的輔助成本。
，需匹配加工工況。只有選對切削液，才能為鈦合金CNC加工保駕護航，兼顧效率與質(zhì)量。
