在高端制造業(yè)中，鈦合金異形件CNC加工面臨諸多難點(diǎn)。
材料特性方面，鈦合金導熱系數低，加工時(shí)熱量難散發(fā)，切削區域溫度劇升，加速刀具磨損，還會(huì )使工件變形、改變金相組織。其化學(xué)活性大，高溫下與氧、氮反應形成硬化合物，加劇刀具損耗、影響表面質(zhì)量。同時(shí)，鈦合金彈性模量低，切削時(shí)易彈性變形，去除力后回彈，影響加工精度。
加工工藝上困難重重。合適的切削參數范圍窄，速度、進(jìn)給量和切削深度需準確把控，否則影響效率與質(zhì)量。異形件形狀復雜，加工路徑規劃要避免干涉、保證連續穩定，特殊結構更是增加規劃難度。而且，鈦合金切屑粘性大，排屑不暢會(huì )使溫度升高，加劇刀具磨損和工件變形。
刀具選擇與磨損問(wèn)題突出。需選用高硬度、耐磨且化學(xué)穩定的刀具材料，但刀具磨損仍較快。刀具幾何參數要根據加工情況優(yōu)化，異形件的復雜性加大了設計難度。
加工設備和精度控制也是挑戰。鈦合金加工切削力大，設備需高剛性，否則易振動(dòng)，影響外觀(guān)和性能。異形件精度要求高，要準確控制機床運動(dòng)、刀具補償等，材料的彈性模量低和熱變形增加了精度控制難度。
盡管鈦合金異形件CNC加工挑戰眾多，但隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展，有望逐一攻克這些難題。
